激光焊接設(shè)備是激光材料加工使用的機(jī)器設(shè)備,焊接深度大、焊接質(zhì)量高。雖然激光焊接設(shè)備的焊接效果很好,但是如果操作不當(dāng),也可能會(huì)產(chǎn)生熱裂紋或冷裂紋。那么激光焊接設(shè)備焊接裂紋是如何產(chǎn)生的呢?
1、冶金因素
激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征,使得整個(gè)接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài),構(gòu)成了接頭開裂的力學(xué)因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合,在快速冶金凝固過程中,必然會(huì)出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等,它們構(gòu)成了促進(jìn)裂紋萌生的冶金因素。
2、力學(xué)因素
激光焊接機(jī)焊接過程中產(chǎn)生的裂紋主要有三種:結(jié)品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結(jié)晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻性有關(guān)。焊縫中心區(qū)域是液相結(jié)晶晚的部位,焊縫兩側(cè)的柱狀晶交匯于此,同時(shí)大量低熔點(diǎn)的雜質(zhì)也堆集于此,形成中心線偏析,從而降低了該處的結(jié)合強(qiáng)度,在一定力學(xué)條件下,裂紋就產(chǎn)生在這一部位。
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